紫楓牌發光油墨配製及使用說明
◆ 說明 發光油墨是將發光顏料與透明油墨樹脂相混合而配製的特種油墨，為了避免在制備過程中破坏發光顏料的晶格結構，發光顏料不能研磨，不能使用滾磨等加工手段，同時考慮到發光粉在油墨中的分散效果，發光油墨最好即配即用。
◆ 配製方法：
1、 採用透明性油墨；
2、 解決分散效果與發光效果的矛盾，發光顏料粒度宜選用300目以上的粉料，某些印刷油墨對粉體粒徑要求較高，要依客戶自身需要來選定粉體粒度，粉體含量占20-50%（重量）；
3、 發光油墨不能用金屬設備研磨，必要時可採用塑料或搪瓷內襯的設備球磨或沙磨或採用高速分散的辦法；
4、 可適當少量加入透明顏料，進行調色，但余輝指標會有不同程度的下降；
5、 依據不同的承印物選擇不同類型的透明調油墨如：承印物為金屬，應選用金屬調油墨；承印物PVC應選用PVC油墨
◆ 使用方法：：
1、 油墨粘度約為3000-5000泊，印刷時，根據印刷速度用稀釋劑來調整油墨粘度。
2、 為了取得發光效果較好的印刷圖案，可選用200目以下的絲網來製版印刷，由於用較低目數的絲網印刷，墨層較厚，能獲得發光效果較為理想的圖案。可用80－120目的網較為理想。
3、 在發光塗層下使用白色低襯或直接因在白色基材上，可提高所印圖案的亮度和發光時間。
4、 為得到發光效果較好的制品，發光油墨層厚度應在150um以上；
5、 可採用套色印刷的方式；
6、 印刷的過程中，整個系統要保持乾燥。
7、 前必須攪拌均勻，用后注意密封，保存於陰涼乾燥處。
|
|
|
I.發光塗料配製及使用說明
◆ 說明 發光塗料由發光顏料、有機樹脂、有機溶劑和助劑組成，為了避免在制備過程中損坏發光材料的晶體結構，導致其發光性能衰減，不能使用滾磨等加工手段，同時考慮到發光粉在樹脂中的分散效果，最好是即配即用。
◆ 配製方法：
1、 選用透明度好的中性有機樹脂，如丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、PVC樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、樹脂、SBS樹脂等；
2、 分散效果與發光效果的矛盾，發光顏料粒度宜選用200目或300目的粉料，另依據不同的塗料類型、不同的用途及客戶對亮度的要求自行選擇粉體粒徑，塗料中總含粉量控制在20%-50%(wt) 。
3、 發光粉最好不用金屬設備研磨（會污染髮光粉）可選用高速分散的方法，或用搪瓷內襯的設備球磨；
4、 選用2000-5000泊粘度的塗料樹脂，可防止發光粉沉澱，或加入粘度調解助劑進行調節；
5、 不能使用重金屬化合物作添加劑。
◆ 使用方法：
1、 可以使用發光塗料進行刷塗、滾塗、噴塗、淋幕噴塗等工藝
2、 發光塗層達到200um以上厚度時，才能獲得較為理想的發光亮度；
3、 在發光塗層下面以白色底漆為底，可提高發光高度；
4、 在發光塗層上面以白色清漆罩光可提高塗層的光澤度和耐侯性；
5、 可根據施工方法調整塗料。
|
|
|
紫楓牌發光塑料制品
◆ 說明 發光粉可應用於塑料的不同加工工藝，如注塑、擠出、澆注、壓延、密煉等，如果首先制備發光塑料母粒，然後由母粒制備制品，發光效果會更好。
◆ 配製方法：
1、 使用光潔度較好的設備，儘量減少磨擦，減少對設備的損害，減少對粉體的污染。
2、 因為粉粒較粗，可用螺杆機器制備母粒，最好不加過濾網板。
3、 注塑成型制品可一次成型，只需將粉均勻粘在粒料上即可。
4、 發光塑料制品如果用母粒制備發光會更好，可利用母粒制板、片、管、絲等發光制品。
◆ 使用方法：：
1、 設備過度粗糙或工藝過度複雜不利於發光制品的生產。
2、 混料過程不可用金屬高速攪拌，可用有內襯的容器攪拌。
3、 制備母粒時所用樹脂可選用PP、PS、AS、PC此類透明樹脂或透明度較好的PE，有時也用不透明的ABS做制品。
4、 將制備母粒時，將物料混勻，加入到擠出機中，以正常的加工溫度加工，擠出冷卻切粒即可。
|
|
|
